Заполнить заявку: Заявку на оборудование можно оформить онлайн или по телефону.

Обработка укупорочных материалов CPE

Производитель: LAST Technology S.r.l.
Назначение: Полная обработка (от грязных до готовых к стерилизации / использованию) фармацевтических укупорочных материалов, таких как резиновые пробки, поршни, клапаны, пластиковые части, алюминиевые колпачки, комбинированные укупорочные материалы и прочих.

Характеристики

Инновационный дизайн.
Клиенто-ориентированное решение.
Обработка покрытия высшего класса.
Современные материалы и компоненты.
Надежность всех процессов.

Экономия электричества.
Надежность и безопасность узлов.
Уменьшенные габариты.
Экологическая устойчивость.
Удобство эксплуатации.

Общие характеристики

	CPE 50	CPE 100	CPE 150	CPE 220	CPE 250	CPE 300
Объем камеры, л	700	1 000	1 600	2 000	3 000	3 600
Количество бункеров	4	8	12	18	20	24
Объем бункеров
полезный, л	50	100	150	220	250	300
общий, л	150	300	450	660	750	900
Общие габариты
ширина, мм	2 800	2 800	3 200	3 200	3 600	3 600
высота, мм	2 800	2 800	3 000	3 000	3 200	3 200
длина, мм	1 300	1 500	1 700	1 900	2 100	2 300

Объем загрузки укупорочного материала

	CPE 50	CPE 100	CPE 150	CPE 220	CPE 250	CPE 300
Обычная пробка
13 мм	65 000	130 000	195 000	286 000	325 000	390 000
20 мм	13 000	26 000	39 000	57 200	65 000	78 000
32 мм	3 000	6 000	9 000	13 200	15 000	18 000
Лио пробка
13 мм	45 000	90 000	135 000	198 000	225 000	270 000
20 мм	19 000	38 000	57 000	83 600	95 000	114 000
32 мм	1 850	3 700	5 550	8 140	9 250	11 100
Алюминиевые колпачки
8 мм	125 000	250 000	375 000	550 000	625 000	750 000
13 мм	50 000	100 000	150 000	220 000	250 000	300 000
20 мм	10 000	20 000	30 000	44 000	50 000	60 000
32 мм	2 300	4 600	6 900	10 120	11 500	13 800

Рабочий процесс

Программы рабочего процесса предварительно выбираются и подстраиваются под любые нужды и задачи клиента. Операции процесса формируются на основании текущих стандартов и типа обрабатываемого продукта.

Операции

Процесс включает операции: предварительная мойка в кипящем слое, очистка, мойка с химикатами и без, пульсированное ополаскивание WFI, силиконизация, стерилизация паром при температуре 121 °C, сушка горячим воздухом (через HEPA 14).

Мойка: В течение чистки продукта (предварительная мойка, мойка, ополаскивание) кипящий слой воды и воздушные пузыри создаются санитарным рециркулирующим насосом. Частицы, содержащиеся в продукте захватываются, и переносятся в виде суспензии по воде. Затем тот же насос создает перелив для удаления всех этих частиц. По завершении каждой фазы вода кипящего слоя полностью сливается и выполняется автоматический цикл мойки на месте (CIP).; Для улучшения качества чистки во время цикла мойки продукта через точную, надежную систему могут быть добавлены химикаты.
Очистка: Очистка обычно выполняется между фазами предварительной мойки и основной мойки в основном для удаления всех химических остатков содержащихся в продукте. Суть этой фазы заключается в загрузке воды в камеру, с последующей инжекцией чистого пара через контролируемый PID клапан. Такая последовательность действий позволяет создать перегретую воду, которая очищает продукт.
Силиконизация: Силиконизация продукта выполняется с помощью комбинирования воды и инжекции силикона. Силикон дозируется выше рециркуляционного водяного насоса через точную и надежную систему, которая позволяет выполнять идеальное распределение и не допускает каких-либо наслоений. В конце процесса вода, перемешанная с силиконом, полностью сливается, и запускается автоматический цикл мойки машины на месте (CIP).
Стерилизация: Стерилизация с помощью фракционного вакуумного процесса (удаление воздуха альтернативными импульсами вакуума и инжекции чистого пара). После удаления всего воздуха пар подается в камеру через контролируемый PID клапан на требуемом установленном значении. Непрерывное удаление конденсата в дренаж гарантия превосходного распределения жара на протяжении всей фазы экспозиции (погрешность температуры не превышает ±0,4 °C). По завершении экспозиции пар удаляется с помощью фильтра вакуумного тормоза и вакуумных импульсов.
Сушка: Сушка продукта выполняется путем подачи в камеру большого количества горячего чистого воздуха. Очистка воздуха происходит через фильтр HEPA 14 или картриджный фильтрующий элемент 0,2 мкм. Нагрев воздуха с помощью ТЭНов или теплообменника из нескольких труб с двойной головкой. По завершении процесса для охлаждения продукта подается свежий воздух.