Объемные дозирующие насосы с покрытием DLC-AM

MPA постоянно совершенствует продукцию, предоставляя решения, обеспечивающие точность, надежность и повторяемость процессов. Новое покрытие DLC-AM — ощутимый шаг вперед в технологии покрытий объемных насосов из нержавеющей стали

Что такое DLC-AM

DLC‑AM (Diamond‑Like Carbon - Advanced MPA) — алмазоподобное углеродное покрытие, усовершенствованное MPA — разработано на основе PVD и полностью свободно от гальванического твердого хрома. Результат — чрезвычайно гладкая, химически инертная и стабильная поверхность со значительно более низким коэффициентом трения.

Почему покрытие важно для насосов

Компоненты, контактирующие с рабочей средой — особенно поршень и цилиндр — играют ключевую роль в определении срока службы насоса, стабильности процесса и точности дозирования. Выбор покрытия напрямую влияет на:

  • износ и срок службы подвижных деталей,
  • поведение при воздействии химических реагентов,
  • риск заедания (схватывания),
  • требования к техническому обслуживанию (простои),
  • качество и повторяемость дозирования.

Гальваническое хромирование под микроскопом

DLC-AM под микроскопом

Сравнение систем покрытий

Гальваническое хромирование — традиционное решение

Наиболее распространенное традиционное покрытие для насосов из нержавеющей стали. Оно представляет собой электролитически осажденнный слоя хрома на поршень и иногда на внутреннюю поверхность цилиндра.

Преимущества: проверенная и подходящая для большинства стандартных GMP-процессов технология.

Недостатки: чувствительность к химически агрессивным веществам и склонность к отслаиванию при нанесении сверх определенной толщины.

Стандартное DLC-PVD — эволюция

Сверхтонкий слой высокопрочного аморфного углерода, наносимый поверх подложки из хрома.

Преимущества: повышенная твердость, более гладкая поверхность и лучшая износостойкость.

Недостатки: слой гальванического хрома в качестве основы.

DLC‑AM — инновация MPA

Единственное покрытие, которое полностью исключает использование гальванического хрома, сохраняя при этом максимальную твердость, гладкость и химическую стойкость.

Благодаря собственной технологии, покрытие наносится непосредственно на компонент, обеспечивая структурную целостность и полное отсутствие риска отслаивания.

  • Отсутствие хрома. Нет хрупких или чувствительных к кислотам слоев, полная совместимость с перекисью водорода и агрессивными моющими средствами.
  • Увеличенный срок службы. Крайне низкий коэффициент трения — снижение износа — более долгий ресурс работы.
  • Максимальная стабильность процесса. Гладкие, инертные поверхности, сохраняющие свои характеристики даже после многократных циклов CIP/SIP.
  • Повышенная стойкость к заеданию. Покрытие значительно снижает риск простоя оборудования в случаях контакта поршня с цилиндром.
  • Снижение затрат на обслуживание. Меньший износ и меньшее количество повреждений.